Sistema de punzonado de oro crudo
El sistema de perforación de oro crudo (plata-aleación de oro) es un aparato de extracción de oro especializado diseñado para fundir oro crudo y producir láminas de oro crudo ultra-delgadas. Estas láminas son ideales para procesos posteriores de refinación de oro hidrometalúrgico como SLixiviación con ácido ulfúrico para oroSeparación yLixiviación con Ácido Nítrico para Extracción de Oro
Este sistema combina la fusión a alta-temperatura, facilitada por un horno de frecuencia intermedia, con punzonado continuo automatizado, transformando eficazmente lingotes de aleación de plata-oro (oro crudo) en productos de láminas estandarizados. Está diseñado específicamente para el procesamiento de aleaciones de oro y presenta un control preciso de la temperatura, un tratamiento eficiente-de gases de escape y un funcionamiento automatizado. Estos atributos son esenciales para mejorar la eficiencia de la purificación del oro al aumentar el área de contacto del material y garantizar una calidad constante de las láminas producidas.
Este sistema de punzonado de oro crudo no solo optimiza el proceso de extracción de oro, sino que también cumple con los estándares de calidad y eficiencia de la industria, lo que lo convierte en un activo valioso en el campo de la refinación de oro.
Procesos clave
El sistema sigue un flujo de trabajo automatizado de 6 pasos, optimizado para la fusión y punzonado de aleaciones de oro:
1, preparación y transferencia de materias primas
Transfiera manualmente los lingotes de aleación de oro al área de alimentación (la escoria residual y las láminas terminadas también se manipulan manualmente para su trazabilidad).
Inspeccione los lingotes de aleación en busca de impurezas (para evitar la contaminación del crisol durante la fusión).
2, fusión a alta temperatura-
Cargue los lingotes de aleación en el crisol de grafito de alta-pureza de 50# del horno de frecuencia intermedia IGBT. Caliente el horno a 1200-1400 grados, derritiendo los lingotes en 20-25 minutos (190 kg de lingotes se pueden fundir en 45 minutos para una producción de lotes grandes-).
Active la campana ciclónica del horno para evitar la emisión de polvo durante la fusión.
3, muestreo automático y control de calidad
Utilice el-dispositivo de muestreo automático integrado para extraer una pequeña cantidad de aleación de oro fundido. Verifique la fluidez y pureza de la aleación (asegurándose de que cumpla con los requisitos de perforación antes de continuar).
4, inclinación y vertido (control automatizado)
A través del panel de control automatizado del sistema, active la función de inclinación para verter la aleación de oro fundido en la punzonadora.
La estación hidráulica proporciona potencia estable para la inclinación, evitando derrames de aleación fundida a alta-temperatura.
5, punzonado continuo
La punzonadora procesa la aleación fundida en láminas ultra-delgadas, con una capacidad de un solo-ciclo de 50 kg y un espesor de lámina controlado entre 0,15 y 0,35 mm.
Un ciclo de fusión admite 4 lotes de punzonado consecutivos, lo que reduce el calentamiento repetido y mejora la eficiencia.
6,gases de escapeTratamiento y Descarga de Producto Terminado
La campana extractora de doble-capa y el sistema de escape inferior o igual a 5000 Nm³/h recogen y tratan los humos de fusión/punzonado, lo que garantiza la limpieza del taller.
Descargar manualmente las aleaciones en láminas terminadas; La escoria residual se recoge por separado para su reciclaje.
Equipo clave
El sistema consta de 8 piezas de equipo principales, todas optimizadas para el procesamiento de aleaciones de oro:
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S/N |
Nombre del equipo |
Especificaciones y funciones |
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1 |
Horno de frecuencia intermedia IGBT |
Potencia inferior o igual a 200 KW, fuente de alimentación IGBT; con capota a prueba de polvo-ciclón |
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2 |
Crisol de grafito de alta pureza n.º 50- |
50 Kg (Cu) de capacidad, Ø260×300×M65-1,0 mm; emparejado con tapón (Ø40×330 mm) y tope (M65-1,0×30 mm); resistente a altas temperaturas de 1400 grados |
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3 |
Dispositivo de muestreo automático |
Extrae muestras de aleaciones fundidas durante la fusión para comprobar la pureza y la fluidez. |
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4 |
Campana extractora de doble-capa |
Funciona con sistema de escape inferior o igual a 5000 Nm³/h; Capta los vapores de la fusión y el punzonado para mantener limpio el taller. |
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5 |
Punzonadora |
50 kg por capacidad de ciclo; produce láminas de 0,15 a 0,35 mm de espesor; admite punzonado continuo para 4 lotes |
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6 |
Gabinete de control eléctrico |
control basado en PLC-; permite el ajuste automatizado de inclinación, vertido y temperatura; almacena los parámetros de producción |
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7 |
Sistema de enfriamiento |
Enfría el horno de frecuencia intermedia y la punzonadora (evita el sobrecalentamiento durante el funcionamiento-a largo plazo) |
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8 |
Estación Hidráulica |
Proporciona potencia hidráulica estable para la operación de inclinación del horno y punzonadora. |
Especificaciones técnicas básicas
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Especificación |
Detalles |
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Capacidad Total |
80 kg/h (aleación de oro, en modo de alimentación automática) |
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Capacidad de punzonado único |
50 kg por ciclo |
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Eficiencia de fusión |
Funde 190 kg de lingotes de aleación en 45 minutos (horno de frecuencia intermedia IGBT); 50 kg (equivalente de Cu) por lote de crisol |
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Tiempo de ciclo |
45 minutos (tiempo de fusión por lote); 30 minutos (tiempo de punzonado por lote) |
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Operación continua |
1 ciclo de fusión admite 4 lotes de punzonado consecutivos (sin calentamiento repetido) |
Parámetros de temperatura y potencia
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Parámetro |
Presupuesto |
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Temperatura de fusión |
1250–1400 grados (ajustable, optimizado para la fluidez de la aleación de oro) |
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Potencia del horno de frecuencia intermedia |
Menor o igual a 70 KW, equipado con fuente de alimentación IGBT (ahorro-energético y alta-eficiencia) |
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Capacidad del sistema de escape |
Menor o igual a 5000 Nm³/h (para recolección de humos durante la fusión a alta-temperatura) |
Especificaciones de materiales y productos
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Categoría |
Detalles |
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Materia prima |
Productos de aleación que contienen oro- (lingotes de aleación como materia prima) |
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Producto terminado |
Productos de aleación de láminas ultrafinas |
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Espesor de la hoja |
Estándar: 0,15–0,35 mm; personalizable a otros requisitos de espesor |
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Crisol (recipiente de fusión) |
Crisol de grafito de alta-pureza 50#Capacidad: 50 kg (equivalente a Cu)Dimensiones: Ø260 mm (diámetro) × 300 mm (alto) × M65-1,0 mm (orificio) Accesorios: Tapón (M65-1,0 mm × 30 mm) |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué condiciones de pago son aceptables?
R: Aceptamos cartas de crédito (LC), transferencias telegráficas (TT) y pagos en efectivo.
P: ¿Pueden proporcionar servicio de instalación?
R: Sí, ofrecemos servicios de instalación o instrucciones de instalación en línea u otros métodos para satisfacer las necesidades del cliente.
P: ¿Pueden proporcionar servicios de diseño a los clientes?
R: Sí, podemos proporcionar servicios y productos de diseño personalizados de acuerdo con los requisitos del cliente.
P: ¿Se puede personalizar el espesor de la lámina terminada?
R: Sí. Espesor estándar: 0,15–0,35 mm; Otros espesores están disponibles bajo pedido.
P: ¿Puede procesar otras aleaciones de metales preciosos?
R: Principalmente para aleaciones que contienen oro-. Para otros, proporcione informes de composición de materia prima para ajustar los parámetros (temperatura, crisol, etc.).
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